Flange de tubo de solda de soquete

Flange de tubo de solda de soquete

Tipo de conexão: Solda de soquete, tubo inserido no soquete e unido por solda de ângulo
Escopo da aplicação: sistemas de tubulação à prova de-alta-pressão, alta-temperatura e vazamentos
Característica Estrutural: Design compacto com alta resistência
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Descrição
Parâmetros técnicos

Visão geral do produto

 

O flange do tubo de solda de soqueteé um tipo de flange onde o tubo é inserido no soquete do flange e conectado por meio de uma solda de ângulo. É adequado para condições de trabalho que exigem alta pressão, alta temperatura e desempenho à prova de vazamentos.O flange de solda de soqueteapresenta uma estrutura compacta e alta resistência, tornando-o amplamente utilizado em sistemas de tubulação de petróleo, produtos químicos, energia e marítimos. Comparado aos flanges de pescoço de solda tradicionais, o flange de solda de soquete oferece vantagens de construção, como alinhamento conveniente, menos necessidade de soldagem e inspeção simples da solda.

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Parâmetros do produto

 

Item

Especificações comuns

 

Padrão de Execução

ASME B16.5

Tamanho (NPS)

1/2", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 2-1/2", 3"

Classe de Pressão

150, 300, 600, 900, 1500, 2500

Tipo de conexão

Soldagem de soquete

Processo de Fabricação

Forjado

Tratamento de superfície

Óleo antiferrugem, galvanização-por imersão a quente

Opções de materiais

Aço Carbono (A105N, LF2), Aço Inoxidável (304/L, 316/L), Aço Liga (F11, F22)

 

Diagrama Técnico

 

ASME B16.5
Peso aproximado dos flanges de soldagem de soquete (Kg)

product-419-250

TAMANHO

Pressão Nominal

 

DN

NPS

Classe 150

Classe300

Classe600

Classe900

Classe1500

 

15

1/2"

0.41

0.63

0.75

1.75

1.75

 

20

3/4"

0.58

1.16

1.35

2.35

2.35

 

25

1"

0.8

1.37

1.58

3.5

3.5

 

32

1-1/4"

1.07

1.75

2.15

4.01

4.01

 

40

1-1/2"

1.37

2.47

2.99

5.52

5.52

 

50

2"

2.01

2.9

3.71

9.81

9.81

 

65

2-1/2"

3.32

4.17

5.2

13.5

13.5

 

80

3"

3.83

5.92

7.13

11.5

 

 

 

Vantagens do produto

Reduz custos de instalação

A estrutura de solda de encaixe elimina a necessidade de chanfros complexos. O processo-de soldagem unilateral é rápido, o que pode reduzir substancialmente-as horas de trabalho no local e encurtar os prazos do projeto.

Minimiza o desperdício de materiais para melhor controle orçamentário

O forjamento preciso garante um corpo de flange denso e profundidade de soquete padronizada, controlando efetivamente o consumo de materiais de soldagem.

Custo-benefício-para tubos de diâmetro pequeno e médio

Em comparação com os flanges de pescoço soldado, os flanges de solda de encaixe oferecem vantagens distintas de custo e instalação para tubos de tamanhos DN50 e inferiores.

 

Principais aplicações

 
 

Nova Indústria de Energia

Hidrogênio, nitrogênio, argônio e outras linhas de gás protetor de alta-pressão

Linhas de meio-de alta pureza para baterias de lítio e linhas de produção fotovoltaica

 
 
 

Sistemas de alta pressão-de refrigeração e HVAC

Refrigeração com amônia, refrigeração com freon, linhas de líquido/gás de alta-pressão

Conexões de alta-pressão para grandes sistemas centrais de ar condicionado e armazenamento refrigerado

 
 
 

Projetos de Manutenção e Retrofit

Renovação de oleodutos antigos, novos ramais, conexões de desvio

 

 

Perguntas frequentes

 

Q1: Qual é a principal diferença entre um flange de solda de encaixe e um flange de pescoço de solda?

A1: Um flange de solda de encaixe envolve a inserção do tubo no encaixe do flange para soldagem. É adequado para tubos de alta-pressão de pequeno-furo (menor ou igual a 3 polegadas) e oferece instalação simples com um cordão de solda liso. Um flange de pescoço soldado envolve a soldagem-de topo do tubo à extremidade do flange por meio de um chanfro. Ele é adequado para tubos de grande-diâmetro, alta-pressão e alta-temperatura e fornece distribuição de tensão mais uniforme.

P2: Como devem ser realizadas a inspeção e manutenção de rotina após a instalação?

A2: Recomenda-se verificar se há vazamentos na solda durante a operação inicial do sistema e inspecionar regularmente os parafusos de conexão do flange quanto a folgas. Para aplicações-de alta temperatura, é aconselhável o torque a quente dos parafusos após vários ciclos térmicos para evitar vazamentos causados ​​pela expansão térmica diferencial. As verificações de rotina devem focar principalmente na face de vedação em busca de sinais de corrosão média ou danos externos.

 

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