A tubulação com flange de aço serve como um método de conexão crítico em sistemas de dutos, amplamente utilizado para equipamentos e conexões de dutos em aplicações industriais. Com sua estrutura confiável e desmontagem conveniente, garante um transporte médio eficiente e seguro. Após a soldagem e conformação na fábrica, facilita os trabalhos de construção, mantendo os requisitos técnicos e a integridade das soldas.
Em termos de escopo de aplicação, a tubulação flangeada de aço é adequada para diversas condições de trabalho. De acordo com normas como a americana ASME B16.5 e a europeia EN1092-1, sua faixa de pressão nominal abrange PN0,25 a PN42, aplicável a sistemas de baixa a ultra{11}}pressão. O diâmetro do tubo varia de DN10 a DN3000 e superior, atendendo aos requisitos desde pequenas tubulações de instrumentos até grandes tubulações principais. É amplamente utilizado em sistemas como petróleo, gás natural, produtos químicos, energia, abastecimento e drenagem municipal de água e tratamento de esgoto. Particularmente em altas-temperaturas (até 800 graus), baixas-temperaturas (até -196 graus), meios altamente corrosivos (como ambientes ácidos e alcalinos) ou no transporte de meios altamente tóxicos e inflamáveis/explosivos, flanges de aço inoxidável (por exemplo, 304, 316L) ou aço-liga, combinados com faces de vedação RF, TG ou RJ, podem garantir o sistema vedação e segurança. Em termos de requisitos técnicos, a tubulação flangeada de aço deve atender a padrões rigorosos. Primeiro, o material deve atender às especificações do projeto, com aço carbono, liga de aço ou aço inoxidável exigindo propriedades mecânicas e resistência à corrosão correspondentes. Em segundo lugar, tipos de flanges como flanges de topo-soldados (WN), flanges-deslizantes (SO) e flanges roscados (TH) devem ser selecionados adequadamente com base nas classificações de pressão e nos métodos de conexão. Os flanges soldados-de topo são adequados para sistemas de-alta pressão, enquanto os flanges-deslizantes são ideais para cenários de baixa-pressão e diâmetro pequeno. Para vedação, juntas adequadas, como juntas de metal enroladas em espiral, juntas de borracha de amianto ou juntas de PTFE, devem ser usadas para garantir um contato firme com a face do flange e evitar vazamentos. Os parafusos de conexão devem ser apertados uniformemente para atender aos requisitos de pré-carga, garantindo uma vedação confiável.
Além disso, a fabricação e a inspeção devem estar em conformidade com os padrões nacionais, incluindo tolerâncias dimensionais, qualidade da superfície, qualificação do procedimento de soldagem e testes de pressão. Os flanges devem passar por inspeção visual, medição dimensional e testes não{1}}destrutivos para garantir que não haja rachaduras, poros ou outros defeitos. Os produtos devem ser acompanhados de certificados de qualidade e claramente marcados com informações do fabricante, material, pressão nominal e outros detalhes para rastreabilidade e aceitação. A tubulação flangeada de aço, com sua ampla aplicabilidade e alta confiabilidade, tornou-se uma forma de conexão indispensável nos modernos sistemas de tubulações industriais. A sua aplicação padronizada e regulamentada serve como base crucial para garantir a operação segura do sistema.
